石材切割廢水處理存在諸多難點，主要體現在以下幾個方面：

　　懸浮物去除難度大

　　顆粒細小：石材切割廢水中的懸浮物主要是石粉顆粒，粒徑通常較小，部分甚至達到微米級別。這些細小顆粒具有較高的表面能，容易形成穩(wěn)定的懸浮體系，難以通過自然沉淀或簡單的過濾方法有效去除。

　　含量高：廢水中懸浮物含量可高達數千毫克每升甚至更高，大量的懸浮物需要處理，增加了處理設備的負荷和處理難度。如果懸浮物去除不徹底，會影響后續(xù)處理工藝的效果，導致出水水質不達標。

　　硬度和酸堿度調節(jié)復雜

　　硬度問題：廢水中的鈣、鎂等金屬離子含量高，硬度大，容易在處理設備和管道內形成水垢，降低設備的傳熱效率和管道的輸水能力，甚至造成設備故障和管道堵塞。去除硬度通常需要采用化學沉淀、離子交換等方法，但這些方法操作復雜，成本較高，且需要精確控制反應條件。

　　酸堿度控制：廢水的 pH 值不穩(wěn)定，可能呈堿性或酸性，需要進行中和調節(jié)。但由于廢水中含有多種化學成分，在調節(jié) pH 值時，容易產生二次污染，如引入新的重金屬離子或其他污染物。而且，不同的處理工藝對廢水的 pH 值要求不同，需要根據具體情況進行精確調節(jié)，增加了處理難度。

　　重金屬離子處理要求高

　　種類多樣：石材切割廢水中可能含有鉛、汞、鎘、鉻等多種重金屬離子，每種重金屬離子的化學性質和毒性不同，需要采用不同的處理方法。例如，對于一些高價態(tài)的重金屬離子，需要先進行還原反應，將其轉化為低價態(tài)，然后再進行沉淀或吸附處理，處理流程復雜。

　　排放標準嚴格：重金屬離子具有很強的毒性和生物累積性，對環(huán)境和人體健康危害大，因此對廢水中重金屬離子的排放標準非常嚴格。要使廢水中的重金屬離子濃度達到排放標準，需要采用先進的處理技術和設備，如離子交換樹脂法、膜分離法等，這些技術成本高，操作難度大。

　　可生化性差處理受限

　　營養(yǎng)物質缺乏：廢水中缺乏微生物生長所需的氮、磷等營養(yǎng)物質，且含有大量的無機物質和可能對微生物有毒害作用的物質，導致微生物難以在廢水中生長繁殖，傳統(tǒng)的生物處理方法效果不佳。

　　生物毒性：石材切割廢水中的某些成分，如重金屬離子、殘留的切割液等，對微生物具有毒性，會抑制微生物的活性，甚至導致微生物死亡。這使得生物處理工藝在石材切割廢水處理中的應用受到很大限制，需要在生物處理前進行預處理，去除或降低這些有毒有害物質的濃度。

　　處理成本與回用難度大

　　藥劑成本高：為了去除廢水中的懸浮物、重金屬離子等污染物，需要投加大量的化學藥劑，如絮凝劑、沉淀劑、中和劑等。這些藥劑的價格較高，且隨著環(huán)保要求的提高，對藥劑的質量和性能要求也越來越高，進一步增加了處理成本。

　　回用技術復雜：雖然經過處理后的石材切割廢水可以回用，但要達到回用標準，需要采用深度處理技術，如反滲透、超濾等膜分離技術。這些技術設備投資大、運行成本高，且膜組件容易受到污染，需要定期清洗和更換，增加了廢水回用的難度和成本。

　　水質水量波動影響處理效果

　　水質波動：石材種類、切割工藝、用水量等因素的變化會導致廢水的水質波動較大。例如，不同石材中重金屬離子的含量和種類不同，切割過程中使用的冷卻劑、潤滑劑等添加劑的種類和用量也會有所差異，這使得廢水中污染物的成分和濃度不穩(wěn)定，給處理工藝的設計和運行帶來困難。

　　水量波動：石材加工企業(yè)的生產具有間歇性和季節(jié)性特點，生產高峰期和低谷期的廢水水量相差較大。處理設施需要具備適應不同水量的能力，否則在水量較大時，可能會導致處理不充分，出水水質超標;在水量較小時，又可能會造成設備閑置，資源浪費。

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