一
板框壓濾機結(jié)構(gòu)組成
板框壓濾機由五大部分組成:機架部分、過濾部分(濾板、隔膜板、濾布)、拉板部分、液壓部分和電氣部分。
二、
板框壓濾機的安裝與組成
(一)、機器的安裝
1、整機吊運
機組吊運時,先將液壓站卸開,(如果機組較大，可將全部可移動的濾板卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機架安裝好后,濾板按原來的順序放回)。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁端吊孔起吊。吊運時必需找準重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設(shè)備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料。
2、壓濾機的安裝
-般情況下，壓濾機應水平地安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)加上,止推板支架用地腳螺栓固定,油缸座支腳不固定，(對部分油缸座與其支腳是分體式的機型，支腳要固定,但必須拆除油缸座與支腳間的連接螺栓以保證主梁在受力狀況下有-定的軸向位移)。基礎(chǔ)應采用水凝二次灌漿而成，基礎(chǔ)平面需光滑,標高以卸渣操作方便為準,同時應考慮廠房下水溝的開設(shè)。安裝時機架應進行水平及對角線矯正。安裝地點離處理物料場地越近越好，為了卸料時便于操作,機架周圍留一米左右的空間。整機的底座應比基礎(chǔ)面高出-定尺寸，以便機下放置接液裝置。電氣控制箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi),避免電器元件受損，影響正常工作。
濾板的排列順序應以出場時的順序排列為準,不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其他位置使用、濾布可用電烙鐵等專用工具燙料,以免濾布起毛邊。
3、管路系統(tǒng)的安裝
管線的安裝可根據(jù)管線布置圖并結(jié)合用戶單位現(xiàn)場實際情況進行安裝,但注意管線安裝的安裝、使用及維修必須方便，管線不得接錯，管線應盡量短。
(三)、板框壓濾機的調(diào)試
1、檢查整機
(1)、將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓力表(DY).上下限壓力調(diào)定是否合適，電源線是安全合理。
(2)、將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。
(3)、檢查進料、水洗、吹氣(如帶反吹系統(tǒng))、出液、壓榨(壓榨機型)等管路、閥門的配置是否正確、合理。
2、電控液壓調(diào)試
(1).當以上所需檢直的各項目確認無誤后，向油箱內(nèi)注入清清的液壓油至規(guī).定油位，換通電源，點動“回程”按鈕，觀禁電機是否沿順時針方向正轉(zhuǎn)。然后，反時針方向能松高壓溢渡閥，按“壓幕”按鈕，調(diào)整高壓溢流閥至20左右然后使活塞反復走動數(shù)次，以排盡油缸內(nèi)空氣。
(2)、次壓緊時，將壓力調(diào)到
10Mpa，壓緊后觀察機架各連接處是否正常，主梁是否變形。如一切正將壓力調(diào)到I5M0 20m0 2Mm每調(diào)高一次觀票一次。如有異常情況應按壓緊急停按鈕，并回程泄壓。查明原因后，重新誦試。
(8)重新讓活基桿帶動壓緊板來回走動三次,查看油壓表上眼時是舌會自動得機。在保壓狀態(tài)下時，觀稟由壓下降情況，在次上壓時，壓力下降速度之
80oin力為正常，當壓力降至電接點壓力表下限后，電機自動啟動上壓，第二次壓降速度≤lma/20min為正常。
3、過濾部分調(diào)試.
(1 )、壓緊濾板并保壓
(2)、打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹氣(可洗機型)閥門,進料閥門打
開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開
回流管路上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細作用，剛開始過濾時，濾液稍許渾
濁屬于正常現(xiàn)象。-般明流機型待過濾5-10分鐘后將進料閥門打開。暗流為
10- 20分鐘。
(四)、操作規(guī)程及使用方法
拉板機型操作程序
(1)壓緊濾板
將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25Mpa,電機自動關(guān)停。將“操作/保壓”開關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
(2)進料過濾
進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門]開閉狀況,確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥,料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室,在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。
(3)洗滌濾餅(適合于Uk型壓濾機)
過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內(nèi)，滲過濾餅層,對濾餅進行洗滌。通過洗滌可進-步回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成分。若需對濾餅進
行吹氣，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。
(4)松開濾板.
將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，先按下“停止”按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)，按下“回程”按鈕，活塞回程,濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及
行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
(5) 拉板卸餅
回程結(jié)束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐一拉開， 同時濾餅靠自重卸掉。拉辦時，可以暫停。由推拉桿控制拉板過程的停、進以保證卸料的順利進行。當拉板全部完成后，機械手會自動回退到油缸-端并停機。
(6)清洗整理濾布
拉板卸料后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。
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